编者按鞍钢是我国钢铁工业的“长子”。几十年来，鞍钢为国家的经济建设作出了巨大贡献。然而，作为一个老企业，技术装备和生产工艺落后的状况使鞍钢难以应对激烈的市场竞争与挑战。在“九五”期间，鞍钢集团领导班子按照党中央关于加快两个根本性转变的要求，用先进技术改造传统产业，走出了一条老企业技术改造的新路，使鞍钢旧貌换新颜。党的十五届四中全会提出，国有企业技术进步和产业升级，要以市场为导向，用先进技术改造传统产业，围绕增加品种、改进质量、提高效益和扩大出口，加强现有企业的技术改造。在这方面，鞍钢是一个典范。
本报讯鞍钢集团以市场为导向，用先进技术改造传统产业，围绕增加品种、提高效益加强现有企业的技术改造，探索了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的老企业技术改造新路。
鞍钢“九五”技术改造成果，有3个主要标志：一是淘汰全部平炉，实现了全转炉炼钢。把一、二炼钢厂原有的12座平炉改建成6座现代化的转炉，从而大幅度降低了成本，提高了效益。二是作为鞍钢“翻身工程”的热轧带钢厂总体改造工程进展顺利，有把握按期建成一条年产350万吨世界一流水平的热连轧生产线，按计划于今年年底进行热负荷试车。三是全连铸工程进展迅速。第三炼钢厂2号板坯连铸机已于1997年建成投产；1998年6月开工的第一炼钢厂全连铸工程将于今年年底建成投产，该厂引进的奥钢联中薄板坯连铸机主体设备合作项目合同今年3月签订，工程将在合同正式生效16个月内建成投产，届时二炼钢厂将实现全连铸。
技术改造是老企业焕发青春的必由之路，多年来，鞍钢一直为之奋斗不息。然而，“九五”期间的技术改造和以往相比，有两个重大转变：一是由片面追求年产1000万吨钢产量的粗放式增长方式，转变到通过技术改造，调整产品结构，提高产品质量，提高经济效益的集约式增长方式上来；二是把主要依靠银行贷款搞负债式改造，转变到主要依靠自己的力量，发扬自力更生、艰苦创业的精神搞技术改造上来。经过探索和实践，鞍钢走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造新路子。“高起点”，就是坚持技术改造要采用当代的先进技术和工艺，做到不改则已，搞改造就要达到高技术起点；“少投入”，就是改造中充分利用原有的厂房、设备，除关键技术引进外，尽量扩大国内设备制造比例，实行设备和工程招标，尽力压缩项目投资；“快产出”，就是在保证工程质量的前提下，快建设，快达产，按照大项目投资回收期不超过5年、一般项目不超过2年的要求，收回投资；“高效益”，就是通过技术改造调整结构，增加品种，提高质量，降低成本，提高企业经济效益和市场竞争力，形成自我积累、自我发展的良性循环。按照上述思路，鞍钢仅用一年零九个月时间，在不停产的前提下取得技术改造的多项重大成果，完成了一系列工艺上的革命。具有世界先进水平的1780和1700两条热连轧生产线改造工程投产后，每年可生产高质量、高附加值热轧薄板550万吨，将改变鞍钢产品结构。经过“九五”技术改造，鞍钢具备了与国内先进炼钢厂竞争的实力，连铸比将达到90％以上，板管比达到75％以上，60％以上的产品实物质量达到国际先进水平，年经济效益将提高到20亿元以上，从而为鞍钢的跨世纪振兴发展奠定重要的物质技术基础。
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